全国席卷“风电热” 国内企业“瘸腿”核心技术

电力18讯：    记者：冉永平  

    火热的“风”潮

    在目前的可再生能源中，风能和太阳能无疑是最被看好的，这些能源理论上最清洁也最廉价。而与太阳能比，风能发电技术更趋成熟，应用也更为广泛。因此，从2006年以来，风电建设热大有席卷全国之势。

    据统计，2006年，中国新增风电机组1454台，装机容量133.7万千瓦。与2005年新增装机50.3万千瓦相比，2006年的增长率高达166%。而2007年这一速度有增无减。到2007年年底，全国风电装机容量已经突破400万千瓦，其中发展最快的国电电力一家的风电装机就超过了160万千瓦，比上一年全国的总装机容量还大。

    出现席卷全国的风电热是有原因的。

    首先，我国风能资源储量巨大，居世界首位。据最新的风能资源评价，我国陆地可利用风能资源约3亿千瓦，加上近海域可利用的风能资源，我国风能共计约10亿千瓦。如果陆上3亿千瓦全部开发，理论上平均年发电量可达到6000亿千瓦时，相当于7座三峡电站的年发电量。面对这样的数字，没有人会不动心。

    其次，风电建设热潮也是得益于国家节能减排的大环境。风电作为一种新型的清洁能源，只要有风就能换来电，有利于节能减排，这样的好买卖无疑会受到追捧。

    而具体的有关产业政策更是风电快速发展的助推器。为了如期完成国家确定的节能减排目标，国家有关部门要求各发电企业新建电厂中，必须有3%是可再生能源发电机组(而水电不包括在内)。在太阳能、风能、生物质能发电技术中，风电无疑是技术最成熟，生产关系也相对简单的，因此，从2006年以来，全国出现风电建设热也就不足为奇。

    瘸腿的风机

    风电建设如火如荼当然是好事，特别是在当今全球能源紧张的大环境下，让风带来动力当然是天大的好事。但是，好事背后，也潜伏着隐忧。其中一大隐忧就是，看起来颇为壮观的风电场上，唱主角的似乎并不是我们自己。

    内蒙古是我国最早发展风电的地区，风电规模全国最大。长期在内蒙古电力行业工作的王先生告诉记者，他在内蒙古看到的风电设备，几乎全部是丹麦、瑞典、美国的。

    王先生的直观感受没有错。由于核心技术壁垒等问题，我国风电市场长期以来一直由国外跨国公司所瓜分，国内企业只能在外围分一点残汤剩水。

    国内企业一直努力试图改变这一被动局面。近几年，在各项政策的支持下，内资企业通过自身努力，国内设备的市场占有率增长较快。但是，囿于时间和实力，国内风机设备的被动局面并没有根本扭转。

    据有关方面统计，2006年底，中国累计风电装机容量2599兆瓦，其中中国内资企业产品只占到30.80%，合资企业产品占3.30%，而外资企业的产品却占了65.90%。

    还需要特别指出的是，只占三成的国内设备主要集中在800千瓦以下级别的风机设备，兆瓦级风机市场基本被国外企业独占。而兆瓦级风机才是未来市场的主流。

    市场被动的根源是源于技术特别是核心技术的差距。业内人士告诉记者，风电设备看起来就那么几个风叶，似乎很简单，其实技术含量极高。国外特别是北欧国家，在风电领域起步早，因此技术一直在全球领先。而我们的企业，这些年刚刚起步，因此很难一下子缩短与他们的技术差距。

    一位在现场施工过的业内人士告诉记者，国内的风电设备在质量上的确存在一些问题，与国外设备还是有不小的差距。他在现场施工中，就亲自遇到过几十吨重的叶片吊上去却安装不上的情况，而进口设备从来不会出现类似问题。“进口设备的确很精密，一个螺栓，如果说明书上说要紧三转，肯定就是三转，多半圈都不行。这就是差距。”这位人士不无感慨地说。

    如何缩短与国外的差距？多数业内专家认为还是要靠我们自主创新。有些专家甚至认为，外国制造商不可能帮助国内企业提升风机制造水平。理由是，目前外资制造商基本上都是独资建厂，虽然也在本土制造，但基本上是完全独立制造风机，或只是就一些非关键部件如塔架等向国内部件厂商寻求合作，而在核心技术上，他们守护得很紧。如某跨国公司在天津建有一个制造基地，总装、叶片、齿轮箱、电机等制造车间都有，但只进行叶片生产，其他生产车间闲置不用。因此，在这样的市场格局下，想简单通过“市场换技术”式的合作来快速提升我国风机制造业的竞争实力，恐怕很难。

    既然风电设备的核心技术突破最终离不开自主创新，那么，为国内企业提供一个能一试身手的舞台就显得非常重要。专家指出<