电站风机标准期待突围

电力18讯：    实习记者　史晓斐
　　
    最近十年，我国电站风机的制造和运行维护水平有了很大的提高，运行可靠性进步明显。但总的来说，目前最大的问题是风机运行效率不高，仅在５０％～６０％，厂用电居高不下。以秦皇岛电厂为例，机组负荷为最大值时，运行效率才达到６０％；而在中、低负荷阶段，运行效率则更低。
　　风机作为火电锅炉机组的动力，其运行效率直接决定了发电设备的能效。在节能减排成为行业主题的趋势下，提高风机运行效率、降低厂用电再次成为业内关注的焦点。
　　
    困境  羊毛出在羊身上　　

    据中国电力企业联合会一位资深人士介绍：我们原有的设计习惯是不够高效的，设计的不合理直接导致了生产中能耗的增加，造成经济效益的损失。锅炉作为电力生产的原动力，其燃烧效率和厂用电效率直接决定了电力企业的效益。尤其在热电厂，过高的能耗还会给环境带来变本加厉的危害，不利于节能的同时也不利于环保。现在我们设计一个锅炉，均是按照锅炉最大蒸发量所需的风（烟）量和风（烟）系统计算阻力，并加上一定富余量来确定参数的。
　　首先，锅炉厂提出锅炉本体的风（烟）量和风（烟）系统阻力，交给电力设计院来设计方案。从安全考虑，锅炉厂会在给定指标时留出余量。出于同样的考虑，风机制造企业设计产品时也会留出设计富余。最后，电力设计院按照指标做出设计方案后，为了保障可靠运行，会再次增加一定的余量。这样一来，在设备设计、制造的每一个环节秉承的“宜大不宜小”原则，使得余量逐层增加，从而导致风机设备在实际投运中的资源浪费。这种浪费在生产环节无法避免，只有在设计讨论时及时采取措施才能减少。
　　安全生产一直是发电企业在经营管理中首当其冲需要注重的事情。一旦负载过大，造成停机，出现安全运行事故，企业运营管理者将承担直接责任。特别是如果事故原因出在最初设计标准上，企业决策者和设备设计、生产者的责任就更加重大。因此，在设计初期，各方都会强调要以安全为重，哪怕设计参数过剩造成效率降低。
　　福建永安电厂的技术人员在接受记者采访时也表示：“在我们的企业生产中，确实存在‘大马拉小车’的问题。不过出于安全考虑，也没有人出来解决这件事情，毕竟，谁说了要改谁就要承担责任。对于企业管理者，冒险改革的效果远不及安全生产一千天这样的传统指标来得显著。正是由于这个原因，许多人都知道问题的存在，但是没有人愿意出面进行改革。况且，这种整个行业的思维定势问题，也不是某个人的力量可以改变的。”
　　来自电力设计方的声音则更显无奈。上海电力设计院的专家解释说：“作为技术专家，我们能够看出企业给我们的设计指标的不合理之处。但是双方各有各的考虑，我们的建议企业未必听取，我们也不敢替企业承担设计失误造成的风险。在越来越激烈的市场竞争中，我们不好命令企业去改进，否则项目丢了，就得不偿失了。毕竟，‘羊毛出在羊身上’，出资方怎么说，我们就怎么做，大家合作愉快最重要。”
　　
    呼唤  行业规范快出台　　

    对于当前的局面，一位专家有一个很形象的说法：“分兵割据，各自为战”。在设备设计制造的这个产业链条中，各个环节的参与者都在考虑自身的责任和利益，看起来大家都获得了想要的东西，但是损害的是整个行业的节能减排和可持续发展的大局。更重要的是，如果整体的生存环境恶化了，最终受害的是每一个人。来自发电企业的人士的一个说法很生动：“一片一片地割肉总感觉不是那么疼”。的确，长期以来，在发展中急功近利，重眼前不重长远、重个人不重集体的思路在今天仍然流行。
　　问题摆在这里，关键是怎样解决？
　　“宏观的问题需要一个宏观解决手段，只有整个行业达成共识，制定一个统一的规范，才可以改变现在的局面。”来自中电联的一位老专家一语破的。“我们现在设计时，为了有理有据，或者说逃避责任，总是在指标引用时，提到‘据某某公司某项目的可行性设计要求’这样的字眼。一方面，说明我们现在行业内部对这个问题没有达成共识，在大家谁也说服不了谁的情况下，只好搬来已经成功的大型企业的已往经验来说明问题；另一方面，也反映出现在行业内部对一个统一的行业标准的渴望。如果既可以为企业增加效益、节约资源，又可以用行业规范来避免由于个别企业和个人的单个行为而导致的风险，何乐而不为呢？”
　　在呼唤的同时，也要考虑到现实的困难。制定一个行业规范是要综合许多因素、经过长期而广泛的讨论验证的。毕竟，既要节约，又要安全，这个度怎样来把握，将是一个长期的话题，在投资大量的人力、物力的基础上还需要耐心。不仅仅设计指标要求上要改进，规避事故风险的相关技术措施也要跟上。在科学发展观的指导下，做任何事情都一定要有科学依据。
　　面对当前的电力改革大<