宝胜集团能效项目年节电333万千瓦时

电力18讯：    本网讯  8月1日，记者从江苏省宝胜集团了解到，从去年6月开始，该公司积极应用先进的节电技术和设备，投资268.6万元，先后实施了高效电机、螺杆式空压机、变频调速应用、绿色照明等四个能效电厂项目，经检测计算，年节电333.8万千瓦时，节约电费206.8万元。
    据悉，宝胜集团是专业生产电线电缆、电气产品及电缆材料的国家大型企业，电动机是该公司运用最多、最广的用电设备。经过多次工艺改造后，仍存在J/JO2系列电动机、以及运行时间长达5年以上的Y/Y2系列电动机，由于其故障率高，维修率高，效率低、性能落后等，远远不能满足生产需要。2006年10月，该公司投入109.8万元，采用140台总功率为3959.5KW的YAXn型电动机替代12台J/JO2和128台Y/Y2系列故障率高、性能落后的电动机。由于YAXn型电动机选用的是高质量的铜绕组和硅钢片，总体设计优化，具有运行温度低，噪音小，功率因素高，寿命长，维护方便等特点，从而大大降低了电动机运行中的各种损耗，年可节电99万千瓦时。
    空压机是该公司生产过程中进行集中供气的一项必不可少的生产设备。由于生产用气部门较多，该公司原来的3台活塞式空压机，只有在出现故障进行维修的情况下才能停止使用，因此，使用频率十分频繁。经多次维修后，不仅性能、效率大大降低，而且产出的气体含水、油量太高，对环境和产品质量有很大的影响。2006年6月，该公司投资36万元，选用了技术先进、环保节能的3台螺杆式空压机替代3台活塞式空压机。经检测，在相同产气量10m3/min的情况下，螺杆式空压机驱动电机功率为55KW，而活塞式电动机驱动功率为65KW，可节约电力10KW，且螺杆式空压机所产气体含水、油量极低，气源质量好，可实行无人值守，年可节电34.6万KW?h。
    变频调速应用，是该公司建设能效电厂的另一个重要举措。该公司原有16台（套）整流子电机和绕线式电机，分别安装在挤塑机和装铠机等生产设备上，年运行时间达7680小时，使用年限超过10年以上，虽经多次维修，其性能不稳定、能耗高、效率低等缺陷得不到根本性的解决。2006年10月，该公司投入57.8万元，对原有的16台（套）整流子电机和绕线式电机进行变频调速应用。由于变频调速装置是由变频调速器和变频调速电动机组成，它通过改变电动机的定子绕组的供电频率实现调速，这种调速没有转差损耗，同时还可以根据负载的变化，及时改变电动机的输出功率，从而实现节能。此项目实施后，年可节电92万KW?h。
    采用绿色照明是该公司建设能效电厂节电效果最明显的项目之一。该公司1985年建厂，目前厂房面积超过9600平方米的有20座，工厂照明灯具超过3000套，其中上世纪90年代购买使用的400W的汞灯、镝灯就有968盏，总功率达435KW。这些照明灯具不仅工艺落后，维修频繁，且耗能高。2006年10月，该公司投入65万元购买了968套135KW的紧凑型荧光灯及照明电源线，替代原来的446套汞灯和522套镝灯。由于紧凑型荧光灯采用三基色稀土荧光粉，光色好，光效高，发出的光为全色光，光色贴近自然色。在相同功率下，它的光通量、显色指数、使用寿命是同样功率灯光的5倍左右。此项目实施后，不仅车间的平均照度由原来的120lx提高到180lx，光效也由原来的12.05lm/W提高到现在的19.35lm/W，功率因素达到0.98，而且年可节电108.2万KW?h。(郑宝元 于明 孙向宇)