市场助推环保装备迎来爆发性增长机遇
2006-05-17 15:21:17 来源:
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电力18讯: 产业现状 发展速度相对缓慢
我国环保装备工业起步于20世纪60年代。1962年,哈尔滨松哈机械厂和上海冶金矿山机械厂分别研制出中国第一台机械滤尘器和电除尘器。各类除尘技术的研究成果为当时城市的消烟除尘提供了技术手段。
20世纪70年代,中国的环境科学技术研究领域由工业“三废”单项治理发展到综合防治研究,由防治污染发展到自然保护研究,取得了2000多项科研成果。环境科学的各分支学科陆续形成,环保技术装备有了新发展。
20世纪80年代,我国环保装备工业进入了新的发展阶段,产品生产初具规模,研制开发了一批具有相对优势的环保机械产品。20世纪90年代是环保装备工业发展的重要转折时期,主要特点是适应全方位开放的新形势。
新世纪以来,环保机械在实施可持续发展战略和科教兴国战略中,创新步伐加快。目前,我国环保机械设备在基本大气治理、城市污水及工业废水处理、固体废弃物处理等方面的技术已经具有一定水平,但由于种种因素的影响和制约,还存在技术基础薄弱、开发能力不强、标准化工作滞后、产品质量较差等问题。
市场价值 将催生爆发性的增长机遇
近年我国环保机械行业产值以年均15%左右的速度递增,2005年全国环保机械行业产值达到600亿元以上,其中机械系统400多家企业年产值210亿元。
环保机械市场需求量还在不断增长,电除尘器、袋式除尘器、火电厂燃煤烟气脱硫设备、城市污水处理设备、城市生活垃圾处理设备等一直是当前环保市场的热销产品。
据国家环保总局统计,“七五”期间全国环保投资为476.42亿元,“八五”期间达到1306.57亿元,“九五”期间的投资达到3447.52亿元,“十五”期间突破7000亿元。
初步测算,我国“十一五”环境保护投资占GDP的比例将达到1.5%左右,投资总额大约在1.4万亿元。巨大的环保投资将为环保机械制造业构筑巨大的市场。
根据国家“十一五”期间电力环保产业政策,国家将支持脱硫环保产业,发电企业将从二氧化碳排放总量和排放浓度两个方面进行技术改造,加大脱硫力度。
同时,随着排污费征收范围的扩大(由原来的“两控区”扩大到全国)和排污费征收标准的提高(由原来的0.2元/千克二氧化硫提高到..63元/千克二氧化硫),促使越来越多的火电厂选择安装烟气脱硫装置。
根据国家的强制规定,通过国家发改委审批的新建火电厂,燃煤含硫量在0.7%以上的,必须安装烟气脱硫设施。这项政策将使80%以上的新建电厂需安装脱硫装置。预计,火电厂烟气脱硫设备在未来3年平均年市场需求为60亿元左右。
由于我国从事大型电厂脱硫设备生产的企业只有六七家,假设这几家大型企业瓜分60亿元的新增市场份额,那么每家每年可承接的项目金额在6亿~10亿元。这对于目前平均只有3亿~5亿元收入的脱硫上市公司无疑是一个爆发性的增长机遇。
2005年1月27日,国家环保总局要求酸雨控制区和二氧化硫控制区的46家未脱硫火电厂限期整改。2005年2月17日,京都议定书在全球生效,我国面临更巨大的环保压力。目前,全国已建成的脱硫装机容量超过700万千瓦,在建脱硫装机容量约1000万千瓦,仅占目前全国火电总装机3.845亿千瓦的4.42%,远低于发达国家的洁净煤技术发电比重90%。如果我国的洁净煤技术发电比重达到90%,那么火电厂烟气脱硫设备的市场需求将超过1000亿元。而由于缺电,全国一大批新火电厂又开始上马,这对于烟气脱硫环保企业而言,面临极大的发展机遇和广阔的前景。
国际前沿 湿法脱硫技术最为成熟
20世纪60年代中期以来,环保装备工业首先在工业发达国家蓬勃兴起。经过40多年的发展,世界环保装备工业形成了一个具有广阔发展前景的工业门类。美国、日本、德国的环保装备工业起步较早,发展较快,在世界环保市场中占有较大的市场份额。
郭宝林指出,在火电脱硫方面,目前世界上脱硫技术占据主导地位的是日本、德国、美国。其中,湿法脱硫技术是最成熟的。
在烟气脱硫技术方面,美国、日本等发达国家技术成熟。燃煤烟气脱硫(FGD)工艺形成了下列基本类型:抛弃工艺与回收工艺,湿法工艺与喷雾干燥法工艺。
美国FGD工艺以湿法、抛弃法为主。湿法约占FGD总容量的92%,抛弃法约占86%,喷雾干燥法约占9%。在石灰/石灰石法基础上,发展了掺和飞灰工艺流程及完全利用飞灰工艺流程。其旋转喷雾干燥―――布袋除尘FGD工艺发展很快,既适用于低硫煤,也适用于含硫量4%的高硫煤。
日本的FGD工艺以石灰/石灰石―――石膏工艺为主,注重回收石膏。冶金行业的FGD工艺具有以废治废、以副治废的特点,注重发展同时脱硫脱氮工艺。
德国的FGD工艺以石灰/石灰石―――石膏法居多,对灰渣抛弃法持否定态度。该国的FGD工艺技术成熟,装置利用率高,已达到电厂一般辅机的运行水平。
我国的环境科学研究经过30多年的发展,目前已从起步时的单纯“三废”治理,发展到更<
我国环保装备工业起步于20世纪60年代。1962年,哈尔滨松哈机械厂和上海冶金矿山机械厂分别研制出中国第一台机械滤尘器和电除尘器。各类除尘技术的研究成果为当时城市的消烟除尘提供了技术手段。
20世纪70年代,中国的环境科学技术研究领域由工业“三废”单项治理发展到综合防治研究,由防治污染发展到自然保护研究,取得了2000多项科研成果。环境科学的各分支学科陆续形成,环保技术装备有了新发展。
20世纪80年代,我国环保装备工业进入了新的发展阶段,产品生产初具规模,研制开发了一批具有相对优势的环保机械产品。20世纪90年代是环保装备工业发展的重要转折时期,主要特点是适应全方位开放的新形势。
新世纪以来,环保机械在实施可持续发展战略和科教兴国战略中,创新步伐加快。目前,我国环保机械设备在基本大气治理、城市污水及工业废水处理、固体废弃物处理等方面的技术已经具有一定水平,但由于种种因素的影响和制约,还存在技术基础薄弱、开发能力不强、标准化工作滞后、产品质量较差等问题。
市场价值 将催生爆发性的增长机遇
近年我国环保机械行业产值以年均15%左右的速度递增,2005年全国环保机械行业产值达到600亿元以上,其中机械系统400多家企业年产值210亿元。
环保机械市场需求量还在不断增长,电除尘器、袋式除尘器、火电厂燃煤烟气脱硫设备、城市污水处理设备、城市生活垃圾处理设备等一直是当前环保市场的热销产品。
据国家环保总局统计,“七五”期间全国环保投资为476.42亿元,“八五”期间达到1306.57亿元,“九五”期间的投资达到3447.52亿元,“十五”期间突破7000亿元。
初步测算,我国“十一五”环境保护投资占GDP的比例将达到1.5%左右,投资总额大约在1.4万亿元。巨大的环保投资将为环保机械制造业构筑巨大的市场。
根据国家“十一五”期间电力环保产业政策,国家将支持脱硫环保产业,发电企业将从二氧化碳排放总量和排放浓度两个方面进行技术改造,加大脱硫力度。
同时,随着排污费征收范围的扩大(由原来的“两控区”扩大到全国)和排污费征收标准的提高(由原来的0.2元/千克二氧化硫提高到..63元/千克二氧化硫),促使越来越多的火电厂选择安装烟气脱硫装置。
根据国家的强制规定,通过国家发改委审批的新建火电厂,燃煤含硫量在0.7%以上的,必须安装烟气脱硫设施。这项政策将使80%以上的新建电厂需安装脱硫装置。预计,火电厂烟气脱硫设备在未来3年平均年市场需求为60亿元左右。
由于我国从事大型电厂脱硫设备生产的企业只有六七家,假设这几家大型企业瓜分60亿元的新增市场份额,那么每家每年可承接的项目金额在6亿~10亿元。这对于目前平均只有3亿~5亿元收入的脱硫上市公司无疑是一个爆发性的增长机遇。
2005年1月27日,国家环保总局要求酸雨控制区和二氧化硫控制区的46家未脱硫火电厂限期整改。2005年2月17日,京都议定书在全球生效,我国面临更巨大的环保压力。目前,全国已建成的脱硫装机容量超过700万千瓦,在建脱硫装机容量约1000万千瓦,仅占目前全国火电总装机3.845亿千瓦的4.42%,远低于发达国家的洁净煤技术发电比重90%。如果我国的洁净煤技术发电比重达到90%,那么火电厂烟气脱硫设备的市场需求将超过1000亿元。而由于缺电,全国一大批新火电厂又开始上马,这对于烟气脱硫环保企业而言,面临极大的发展机遇和广阔的前景。
国际前沿 湿法脱硫技术最为成熟
20世纪60年代中期以来,环保装备工业首先在工业发达国家蓬勃兴起。经过40多年的发展,世界环保装备工业形成了一个具有广阔发展前景的工业门类。美国、日本、德国的环保装备工业起步较早,发展较快,在世界环保市场中占有较大的市场份额。
郭宝林指出,在火电脱硫方面,目前世界上脱硫技术占据主导地位的是日本、德国、美国。其中,湿法脱硫技术是最成熟的。
在烟气脱硫技术方面,美国、日本等发达国家技术成熟。燃煤烟气脱硫(FGD)工艺形成了下列基本类型:抛弃工艺与回收工艺,湿法工艺与喷雾干燥法工艺。
美国FGD工艺以湿法、抛弃法为主。湿法约占FGD总容量的92%,抛弃法约占86%,喷雾干燥法约占9%。在石灰/石灰石法基础上,发展了掺和飞灰工艺流程及完全利用飞灰工艺流程。其旋转喷雾干燥―――布袋除尘FGD工艺发展很快,既适用于低硫煤,也适用于含硫量4%的高硫煤。
日本的FGD工艺以石灰/石灰石―――石膏工艺为主,注重回收石膏。冶金行业的FGD工艺具有以废治废、以副治废的特点,注重发展同时脱硫脱氮工艺。
德国的FGD工艺以石灰/石灰石―――石膏法居多,对灰渣抛弃法持否定态度。该国的FGD工艺技术成熟,装置利用率高,已达到电厂一般辅机的运行水平。
我国的环境科学研究经过30多年的发展,目前已从起步时的单纯“三废”治理,发展到更<
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