风能发电遭硬件掣肘

电力18讯：    CIEN记者 严娟娟 报道

　　进入“石油后”时代，新能源和可再生能源的应用和开发越来越被投以关注的目光，而其中的风能则博得了更多的青睐。近日，来自中国风能协会的数据显示，到2005年年底，国内已有15个省、区、市建设了61个风电场，我国风电产业进入一个新的发展时期。中国可再生能源学会风能专业委员会的专家则提醒说，目前风电产业正面临着设备制造的“硬件”掣肘。

　　诱人的潜力

　　留在中国老百姓心中的荷兰印象，除了一簇簇郁金香，便是一架架风车。实际上，风能的利用历史悠久，而且风能非常巨大，理论上仅1%的风能就能满足人类能源需要。风能利用主要是将大气运动时所具有的动能转化为其他形式的能，其具体用途包括：风能发电、风帆助航、风车提水、风力致热采暖等。

　　与其他可再生能源相比，风能有无比的优越性，更清洁，应用起来成本更低，技术更成熟。中国风能储量很大、分布面广，甚至比水能还要丰富。据国家气象局提供的资料显示：中国陆上50米高度可利用的风力资源为5亿多千瓦，海上风力资源也超过5亿千瓦，远远超过可利用水能资源的3.78亿千瓦。

　　CIEN记者了解的另一组数据显示，在可开发利用的10亿千瓦风能中，可开发的装机容量约为2.53亿千瓦，居世界首位。但目前我国风力发电装机容量仅为76万千瓦。而根据《可再生能源中长期发展规划》，2020年我国风电装机要达到3000万千瓦。以目前的76万千瓦计算，未来16年内年均新增装机容量达183万千瓦。在风能资源相对丰富的内蒙古等北部地区，风电产业已成海内外资本竞相追逐的热点。

　　源于今年年初通过的《可再生能源法》，2005年称得上是中国风电市场迅速扩容的一年。我国风电产业进入一个新的发展时期。

　　风电技术亟待提高

　　尽管我国风电产业的发展形势足以令人感到如有“清风拂面”，但在这些热闹的背后，薄弱的风电设备制造业正在拖其后腿。严酷的现实是，发电设备国产化水平低正在成为我国风电产业化的主要阻碍因素。

　　目前，我国风电设备主要依靠从国外进口，致使风电建设成本高，市场竞争力不强，严重影响了风电的持续健康发展。国外风电机组已达到兆瓦级，目前本土化生产的最大风电机组却只有1兆瓦，但美国和丹麦则分别拥有1.5兆瓦、2.0～3.0兆瓦的先进机组。而在2004年的汉诺威工博会上，4.5兆瓦的风电机组也已面世。

　　CIEN记者从国家发改委网站上的信息了解到，为了有效降低风电建设成本，实现风电设备制造国产化，2003年曾推行风电项目特许权建设方式，通过公开招标方式以上网电价最低为条件选择投标者，要求风电设备国产化率不低于70%。通过风电特许权项目招标工作，风电价格大幅降低，风电建设规模迅速扩大，曾有力地促进了我国风电设备的国产化及风电产业的快速发展。

　　中国风能协会副理事长、中国可再生能源学会风能专业委员会副主任施鹏飞在接受媒体采访时一针见血地指出：“近期发展风电的目的，不是缓解缺电，也不是减排二氧化碳，而是培育风电设备制造产业，尽快掌握先进机组的制造技术，形成批量生产能力，降低成本。”

　　动静已经出现

　　CIEN记者注意到，在4月10日国家发改委对外发布的第四期风电特许权项目招标方案里，有一个最大特点是，风电设备制造商既可以作为投标人单独投标，也可与一个投资人组成联合体作为供货商共同投标，并把投标者提出的实现风电机组国产化方案作为重要的中标条件。

　　国家发改委认为，此种招标方式，不仅可以为设备制造企业提供可靠的市场，同时也加大了设备制造企业的责任，促进其高度重视设备的国产化工作，尽快掌握风电设备的研究开发技术。提出明确的设备国产化要求，将有利于加快培育国内风电设备制造产业，提高国内零部件制造商的综合实力，鼓励国内制造企业提高自主创新能力和引进技术的消化吸收能力，推进外商向国内企业转让先进成熟的风机设计和制造技术。

　　另一则令人鼓舞的消息是，4月16日，在江苏，由国内企业自主研发的目前国内最大的风力发电机风轮叶片已成功下线，此举不仅填补了国内同行业空白，也打破了以往风力发电机风轮大叶片依靠国外进口的格局。