我国太阳能产业：“原动力”不足

电力18讯：    两头“卡”在外，九成以上的原材料依赖进口，九成以上的产品全部出口  
我国太阳能产业：“原动力”不足  

    万物生长靠太阳。太阳能作为一种分布广泛、取之不尽、用之不竭的绿色无污染清洁能源，是人类社会可持续发展的首选目标。目前正在西方国家飞速发展的太阳能产业，在我国却是两头“卡”在外，九成以上的原材料依赖进口，九成以上的产品全部出口。业内人士形象地说：我国太阳能产业是用我国宝贵的一次性能源生产的环保产品为国外的环保事业“打工”。　

    ■原材料依赖进口，价格混乱、“倒爷”众多

    太阳能有两大产业：太阳能热利用产业和太阳能光伏产业。其中，太阳能热利用产业主要用于热水器，目前我国热水器的生产量和保有量均居世界第一，但这仅占太阳能利用的很小一部分，太阳能利用中最重要的还是光伏产业。　

    自20世纪80年代以来，光伏产业是世界上增长最快的高新技术产业之一。　

    太阳电池能将太阳能转换成直流电能，太阳电池的生产是光伏产业链中最关键的一环。目前世界上应用最广泛的太阳电池是晶体硅太阳电池，而生产晶体硅太阳电池的原材料──高纯度多晶硅在我国却极度短缺，绝大部分需要依赖进口。　

    据中国工程院的专家调查，2005年我国对多晶硅的需求量为3800吨，其中光伏产业需求2691吨，而2004年我国多晶硅的产量只有60吨，即使全部供应光伏产业，也仅能满足市场需求的2.6％，大量的缺口只能依赖进口。　

    而目前国际市场上的多晶硅也供不应求。目前国际上能生产多晶硅的国家主要是美国、日本和德国，2004年总产量为24000吨，而全球市场需求量为26201吨，出现了2000多吨的市场缺口。由于市场供不应求，多晶硅的价格大幅上涨，一公斤太阳级多晶硅材料由两三年前的13美元，一路猛涨到46美元，涨幅高达250％。由于中国的需求量大，一些国外的多晶硅生产企业已开始对我国实行限购和禁购。

    原材料受制于人，不仅成为制约我国光伏产业发展的瓶颈，还在一定程度上造成了行业的混乱。由于众多国际“倒爷”和国内“倒爷”的搅和，我国国内市场上的多晶硅价格十分混乱，目前已高达85―100美元，远远高于国际市场价格。　

    ■太阳电池大多出口为国外环保事业“打工”

    据中国光伏产业协会统计，2004年，我国晶体硅电池组件的封装能力达到150兆瓦，随着无锡尚德和保定英利的扩产和南京中电的建设，我国晶体硅生产能力将达到200兆瓦。我国在建和扩建的光伏电池生产企业如全部投产，年产电池组件可能超过300兆瓦，大大超过国内的市场需求。　

    据记者了解，目前我国生产太阳电池片或太阳电池组件的企业，几乎都不愁接不到出口订单，与我国大部分出口产品不同，有的太阳电池销售订单没有等到产品生产出来就预付了100％的订金。产品销路如此畅通，一方面吸引了我国大量的企业一哄而上，纷纷投资生产太阳电池或组件，加剧了对原材料的需求，造成了晶体硅的价格不断攀升。而另一方面，国际市场的太阳电池出口价格基本维持在3.8至4　美元／瓦左右。因此，我国企业的利润空间越来越少。

    西安交通大学太阳能研究所施钰川所长指出，在我国的光伏产业链中，附加值高、环境污染小的环节都控制在国外公司，而将附加值低、能耗高的环节都留给了中国，目前我国的太阳电池生产线基本上都是从国外进口的，产品原材料也是高价买来的，产品的出口价格也受制于国外公司，因此“大头”都让老外赚去了，我国太阳能企业所得到的不过是5％―6％的加工利润。　

    ■扭转产业链条“无米之炊”关键还靠技术进步

    记者在调查中了解到，制约我国太阳能产业发展的原因有很多，但主要原因有两点：一是技术，二是政策。　

    据了解，生产太阳电池所用的高纯度晶体硅材料，主要来源于石英石。我国石英石资源十分丰富，每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元／公斤的价格出口到德国、美国、日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46―80美元／公斤的价格卖给我国太阳能企业。　

    为什么我国就不能把工业硅加工成高纯度的太阳级多晶硅？据业内专家介绍，将工业硅加工成多晶硅的过程中，有一项“三氯氢硅还原法（西门子法）”关键技术的产业化我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70％以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。