我国风力发电潜力巨大 但步履维艰

电力18讯：    宁夏贺兰山风力发电场作为国内最大的单个风力发电场，经过短短两年的建设就达到了9.18万千瓦的装机容量。

    宁夏发电集团董事长刘应宽说，我国风能资源丰富，陆地50米高度风能储量约5亿千瓦，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿千瓦，共计12.5亿多千瓦。

    在不断持续的能源紧张中，不少人想到了新能源利用。中科院专家提出：风能、太阳能、潮汐能的开发可以有效缓解中国的能源供应困局，其中产业化条件最为成熟的首推风力发电。

    我国风力发电已历20年漫长的“试验期”，而风力发电的产业化举步维艰，大大小小的风电场遍布全国，几乎各省都有，却并不成气候。

    据统计，到去年年底，全国共有43个风电场，分布在14个省（区、市），总装机容量76.4万千瓦。刘应宽说，按照目前的发展势头，到今年年底，全国风电装机容量将超过100万千瓦。

    而早在1995年，原国家电力部就提出，到2000年我国风机规模要达到100万千瓦，这一时间表整整推迟了5年。

    随着近年煤炭、石油等常规能源的全面紧张，清洁环保的可再生能源驶入发展的快车道。《京都议定书》的签订和《可再生能源法》的出台，为风电迅速成长注入了蓬勃动力。

    在各种可再生能源中，风能因资源丰富、成本相对较低而最具商业化、产业化前景。政策的驱动，以及利益的诱惑，吸引着嗅觉敏锐的企业纷纷投资风电。据不完全统计，包括五大发电集团在内的全国30多家企业已争相涉足这一领域，总投资超过100亿元。宁夏发电集团的风电加速扩张，是这股热潮的一个缩影。

    按照国内目前的行业平均水平，每千瓦风电装机容量的成本为8000－10000元，与造价约4000元／千瓦的煤炭、石油等常规能源电厂相比，风电场的造价大约高出1倍。目前，每千瓦时风电的成本约为0.4－0.5元。风电成本与发电时间密切相关。国内风电场的年平均发电时间约2000小时，远低于常规能源电场5000－6000小时的年发电时间。

    风电成本中，风电设备所占比重最大，约为70％。由于我国的风电设备80％以上依赖进口，成本居高不下。贺兰山风电场的102台风力发电机全部是进口产品，每台造价700万人民币。如果是国产就会大幅降低成本，刘应宽准备近日赴欧洲考察，其中一个重要任务是希望能引资合作在宁夏建风电设备厂。

    在成本难以下降的情况下，风电项目能否盈利，很大程度上取决于上网电价的高低。

    “保证风电项目10％的资本金内部收益率是比较合理的，但目前贺兰山风电厂只有8％，国内其它风电企业也很难达到。”刘应宽说，电价过高用户难以承受，过低则企业无法盈利。我国应该在定价机制上实行“保护电价＋鼓励电价”的模式，让企业在盈利前提下多发电，通过规模优势降低成本。

    研究表明，风力发电能力每增加一倍，成本就会下降15％。由于近年世界风电增长一直保持在30％以上，风电成本快速下降，国外已日趋接近燃煤发电成本。此外，风电外部成本几乎为零，甚至低于核电成本，因此经济效益凸现。随着国内风电设备国产化和发电的规模化，风电可望比燃煤发电更具成本和价格优势。

    在风电场急速增长的带动下，风电设备制造正呈现出巨大的市场空间。按照我国远期规划（2020年风电装机2000万千瓦）和每千瓦8000－10000元的造价，每年风电设备市场容量约为97亿－122亿元。即使考虑国产化程度提高而导致的价格下降，平均每年的市场容量也应保持在70亿元以上。在可预期的巨大市场空间面前，我国风电设备制造企业将迎来难得的发展机遇。

    同样看到这个巨大市场的，还有来自欧洲的跨国风电设备制造企业。由于起步早，技术先进，欧洲企业占据着全球风电设备市场的绝大部分市场份额，中国市场也不例外。

    由于看到中国市场的巨大需求，欧洲各大风电设备制造企业纷纷提高产品售价，并严格控制技术转让。有资料显示，过去3年间，进口风电设备的价格上涨了20％以上。

    刘应宽说，目前国内风机制造业普遍处于起步阶段，谁最先掌握了关键制造技术，形成了批量生产能力，谁就将抢得国内风机市场的制高点，取得丰厚的利润。宁夏将开展大型风机的本地化生产，引进国外风机制造技术与资金，组建中外合资（或合作）的风机制造企业，将宁夏打造成为集风机制造、风机研发、风电设计咨询为一体的全国风电产业基地，使风电产业成为宁夏经济发展的新起点，为宁夏乃至全国风电市场提供质优价廉的风机设备。

    面对风电的商机<