电力特种光缆崛起国货自强说明了什么？

电力18讯：    6月29日，是国家电网公司集中规模招标采购2005年第三批项目公布中标结果的日子。14个包2750公里特种光缆的招标项目，中天OPGW中标11个包，共2050公里。

　　消息一传出，在业界引起了强烈震动。而专家们并不感到意外，认为这是情理之中的事情。

    在与“八国联军”的博弈中崛起

　　我国电信市场逐步开放以后，一大批跨国公司早就盯上了中国这块“大蛋糕”。

　　光纤通信以其独特的抗干扰性、重量轻、容量大等优点作为信息传输的媒介被广泛应用，而利用已有的输电线路敷设光缆是最经济、最有效的。我国地域辽阔，具有非常丰富的电力线路资源，全国500kV和330kV的电力线路有25094.16km，220kV线路107348.06km，加上110kV线路共310000km，在电力线路上架设电力系统特种光缆具有非常可观的市场前景。

　　早在1985年，英国、德国、法国、美国、意大利、日本、韩国等国家的电力特种光缆商纷纷进入中国市场。1985年至1995年的10年间，中国特种光缆市场百分之百被跨国公司覆盖。而价格高达每公里16.5万元，相当于现在国货价格的8倍多。
这一事实深深刺痛了我国最早进入光缆领域之一的中天科技股份有限公司1300名员工的心。

　　难道我们真的一点办法都没有？眼睁睁地将市场给国外企业拱手相让吗？

　　当时，中天人清醒地意识到，自己虽然在光通信领域拼搏了7个年头，积累了一定的技术、人才、管理实力，在业界有了一定的知名度。但从发展周期上讲，国内大多数光缆企业依然处在主要依靠初级生产要素取胜的阶段。而生产要素向时代的产出与其说是产品，不如说是初级生产要素的混合体。这种产出如果要寻找优势的话，那就是在特定环境下的生产要素价格。因此，中天光缆要真正建立起全面的核心竞争力就需要向高端产品领域进军。

　　基于这种认识，1999年，他们一方面在多年积累的技术、管理经验基础上，引进国际一流的先进技术、先进设备，并加以消化、吸收、再创造，形成自主知识产权；一方面与国内外知名科研院所、跨国公司合作，组织起强大的科技和管理团队，在我国最早建立起自有品牌的OPGW生产线，并取得5项国家专利。面对国际强势品牌的大举进入，中天人从一开始就把自己放在了与世界强势品牌同一平台上参与竞争。这种举动为世人所瞩目。

　　中天OPGW产品达到了国际先进水平，而同类产品价格只有国外产品的四分之一、六分之一、八分之一，不仅理所当然得到了越来越多市场的认可，而且迫使外资品牌电力光缆掀起一波一波降价潮。国际品牌的OPGW光缆产品价格猛降，但还是比拼不过中天等国内品牌的竞争优势，因而导致市场份额迅速下滑，2002年，在中国市场的份额下降了50%，2003年又下降了20%，2004年只剩下不到3%。

　　专家分析指出，新的世纪一开始，中天及国内一批OPGW制造厂商的出现，不仅彻底改变了该领域产品严重依赖进口的局面，更让我国电力系统通信减少支出达数百亿元，这是对中国电力事业作出的巨大贡献，这一奇迹值得写进中国电业发展史。

    并非靠打“价格战”取胜

　　国家工商行政管理总局历时近一年，对在华跨国公司的限制竞争行为进行了首次调查，结果显示，近10年来一些跨国公司凭借技术、品牌、资金和规模等优势，逐渐显现垄断态势，许多国内企业遭到吞食，在很多的行业，外国企业已经完成了布局。然而在我国电力特种光缆行业，由于中国第一品牌中天OPGW的引领，却是另一道风景。

　　在本已兵临城下的严峻形势下，民族品牌为了各自的生存则轮番打起了“价格战”，结果是相当多的企业陷入了降低价格――降低成本――降低质量――降低技术含量――丧失创新能力与核心技术,最终落得被跨国公司吞并的结局。这样的教训，时刻铭记在中天人的心中。

　　中天OPGW产品确实具有价格比较优势，这次中标的2000公里OPGW光缆比平均价格低了8%左右。那么中天的价格为何这么低呢？记者带着这个问题到中天OPGW生产基地实地作了探秘。
首先，他们具有规模优势。产能在国内居首位，原来每个月生产OPGW光缆500至700公里，由于新增加了3条生产线，现在达到每月1150公里。产量上去了，成本明显下降。

　　其次，他们对产业链的整合有一套办法。与康宁、日立、帕尔普、长飞等国际知名原材料供应商建立起战略联盟关系，并采用大规模集约化采购模式，由于量大并集中采购，对方给予了相应的价格优惠，节约了大量的成本。

　　据公司总经理李海全介绍，在创业初期，原材料库存量大、产品成本率低、生产周期长等困扰着中天管理者。他们借鉴国际化的思维，依托现代企业机制运作。公司从基础管理、生产经营、现场管理、品质管理、员工培训等入手，全面提升企业管理水平，使产品年销量增长150%，产品合格率提升到99.8%，质量损失降低30%，库存量下降30%，生产周期缩短25%，设备故障降低30%，管理硬成本的大幅