千亿烟气脱硝市场谁来分享

电力18讯：    本报记者 邓华宁　

    电力工业是关系国家经济命脉和国家安全的基础工业，同时也是二氧化硫、二氧化氮的排放大户。2004年国家公布了新的污染物排放标准，火电厂氮氧化物排放标准有了大幅提高。烟气脱硝(脱二氧化氮)成为继烟气脱硫之后，我国环保产业中迅速形成的又一个热点。

    1100亿的诱人“蛋糕”

    我国是世界产煤和燃煤大国，由燃煤排放的二氧化硫、二氧化氮造成的酸雨已影响到全国40%近400万平方公里的面积。华北电力设计院高级工程师王宝德告诉记者，国家近年来大力推进烟气脱硫脱硝产业化。
    烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。“升级”后的强制性国家污染物排放标准将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
    从去年底的“环保风暴”到今年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，这表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入发展快车道。
    王宝德估算，截至2004年底，全国发电装机总容量突破4.4亿千瓦，其中火电总装机容量达到3.25亿千瓦。至2010年全国电力行业约需新建、改建烟气脱硝机组总容量可达上亿千瓦，脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1100亿元的大市场。

    自主技术能否治愈“无芯之痛”

    东南大学动力工程系环境科学研究所教授金保升告诉记者，目前，国内已建成的大型选择性催化还原(SCR）脱硝工程基本是采用全套进口或引进技术和关键设备的方法建设，这些装置建成投产的效果比较好。但同时又都存在建设投资大、运行费用高、不适应国内习惯等问题，采用技术引进也存在需要支付高额的技术使用费，在工期、技术方面都受制于人等问题。缺乏自己大型火电机组烟气脱硝的核心技术，没有成熟的自主SCR工艺成为我国大面积实施烟气脱硝的“无芯之痛”。
    企业是中国技术创新走向市场化的主体。据了解，苏源环保公司借鉴国外成果，从工业实施入手，自主研发出“OII-SCR”技术，取得了工业化突破。苏源“OII-SCR”应用于国华太仓发电有限公司2×600MW超临界发电机组，掌握了大型火电机组烟气脱硝核心技术。在日前召开的技术鉴定会上，来自国家环保总局、江苏省经贸委及全国四所高校的专家组成的鉴定委员会认为，太仓电厂2×600MW超临界发电机组脱硝项目以国际先进的SCR工艺为基点，运用现代设计技术实施平台化开发，“技术起点高、实施手段先进，整体技术性能达到国际先进水平。”
    “然而这项技术也并非十全十美。现阶段面临的一个主要技术难点是：催化剂的自主研发与工业应用研究还没有完成。而催化剂的成本占脱硝工程总成本的20%-40%，如果能实现催化剂国产化，将使该技术的竞争力迈上更高台阶。”一位专家告诉记者。

    脱硝市场竞争加剧

    专家介绍，电站烟气脱硝环保设备主要是用于处理氮氧化物，主要由一氧化氮和二氧化氮构成。一氧化氮原本无毒无害，当发生反应转化成为二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染，并严重危害身体健康。由于国内电力需求不断增长，火力发电设备装机容量的不断扩大，所排放的硫氧化物、氮氧化物给我国经济带来巨大损失。2003年，由火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物就超过1700万吨，每年损失超过1100多亿元。
    除苏源公司外，脱硝市场上另一个实力强劲者是东方电气集团。该公司今年初获得广州恒运电厂(D)厂2×30万千瓦电站机组烟气脱硝工程项目总承包合同，成为国内首家获得大型火电机组烟气脱硝工程项目的制造商。该公司引进了德国鲁奇能源环保股份有限公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术、选择性催化还原烟气脱硝技术，成为国内电站锅炉制造企业首家进入烟气脱硫环保领域的设备制造商。目前，该公司已经完成了催化剂国产化，将脱硝价格降至200元/千瓦至300元/千瓦，目前是市场上最具竞争力的企业。
    此外，龙源环保、上海锅炉厂等实力雄厚的企业也纷纷通过与国外厂商合资等方式加入到脱硝市场的争夺中。