电解铝企业遭遇电价困扰

电力18讯：    电价波动如今又成为我国电解铝企业的焦点。近日，随着电力市场的急剧变化，我国电解铝企业不得不重新思考自己的发展之路。 　　

　　行业盘点 　　

　　近几年来，我国电解铝企业得到了迅猛发展，电解铝产能已达到520 万吨。我国已从 原来的铝进口国变成了铝净出口国。但我国电解铝量的扩张并没有改变“铝业弱国”的状况。在我国132家电解铝企业中，有 66％的企业每年生产规模在3万吨以下，比世界每年平均水平19万吨要低的多，只有5家企业每年达到和超过20万吨的生产能力。但大部分企业不仅存在着工艺水平落后，许多企业还沿用过去的自焙槽，而且污染严重。正因为如此，国家明令在近几年内要对3万吨以下的自焙槽进行关闭。为规避国家产业政策，许多电解铝企业纷纷投巨资进行改造，爆发了新一轮的电解铝投资热潮。 　　

　　来自中国铝业的信息统计，近两年我国先后有20多家自焙槽改造成预焙槽，使自焙槽的能力已降至35 ％，2002年就有11家新厂投产，新增、扩建、改造合计增加产能118万吨。为追求更大的规模效益，许多电解铝企业加快了继续扩大的步伐，加上一些小厂的改造，预计今明两年电解铝企业将新增300万吨以上的能力。不仅给氧化铝的供应构成了严重威胁，而且随着电力市场的变化，电解铝企业也不得不直面电力市场的考验。 　　

　　电价攸关 　　

　　电是电解铝企业的命脉，也是它的主要原材料，电在电解铝的生产中占有着1／3以上的成本。前几年由于电力富余，加之传统的“计划经济”，像电解铝这样的高能耗企业享受着政策优惠，但随着这两年高能耗企业的过度膨胀，加之工业经济形势的好转，致使电力形势紧张。从去年年底开始，一些地方电力供应告急，不得不拉闸限电，并取消了对电解铝这些高能耗企业的优惠电价。在湖北这个电力大省，过去对这些高能耗企业是由发电企业从每度电的成本中支出 0.02元用于对这些企业的用电补贴。现在电力体制一改革，电力企业也走向了市场，为了自己的利益，考虑到供应，加之国家产业政策的调整，电力部门不得不重新调整对高能耗企业的用电价格。尽管一些地方现在只是吹风，推行难度大，但今年年底明年年初是要执行的事，许多企业不得不认真核算起电价来。 　　

　　目前，在我国132家电解铝企业中，最高电价超过了0.4元，平均电价为0.3元以上。我们只按0 .3元的电价和每吨铝锭综合交流电耗1.58万千瓦时计算，每吨铝锭的电价成本为4740元。以湖北省为例，如不考虑电力的涨价因素，单就按湖北省取消每度电0.02元的用电补贴，每吨铝锭的用电成本就要增加300多元，以年产 3万吨的规模计算，每年减少的利润就在1000万元。不用说扩大规模，就是电解铝企业现在的生存都难以为继。所以电的问题让电解铝企业的决策者们开始慌忙起来，但找省长、找市长已成了历史，如今是市场经济，这时也只有一句话管用：适者生存。 　　

　　正负影响 　　

　　电力市场的变化随之带来的电价波动将直接影响到电解铝企业的生存和效益，也成为电解铝企业扩大规模的瓶颈，致使一些企业不得不缩减投资规模，或暂停改造。在湖北省就连有着水电优势的丹江铝业，原准备一次扩大规模 10万吨的产能计划也由于电价得不到电力部门的回复，不得不考虑先上5万吨的规模。 　　

　　面对电价的波动，业内人士肯定了它的正面作用：一是可以控制电解铝企业重复建设，将一部分无优势的小型电解铝企业淘汰出局，使产能聚集在一批有实力的大企业和大集团手中，避免行业内的恶性竞争，从而增强整体竞争实力。近两年针对我国电解铝投资过热的现状，有关部门曾发布了《关于制止电解铝行业重复建设势头的意见》，但实际的 成效却并不大。二是以促使行业联合，使电解铝企业不断延伸产业链，从而形成铝-电联营，煤-电-铝联营，热-电- 铝联营的企业集团，让资源得到优化配置，使电解铝企业走上可持续发展之路。三是推动电解铝企业的管理创新和技术创新，不断提升管理水平和自主创新能力，从而提高我国电解铝企业的经济效益和科技实力，尽快把电解铝企业做大做强。 (戴志雄)