风电机组国产化症结
2003-03-13 11:45:54 来源:电力设备
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电力18讯: 我国大中型风电机组的生产水平与世界先进水平相差甚大,仅占4%容量的国产机组都是以研制或试制的样机得以安装在各风电场中的,国内风电机市场几乎完全被国外供货商占据着。
我国大中型风力发电机组的研制情况
截止到1999年底,我国风电场拥有594台风力发电机组,其中,共有24台容量分别为55千瓦,200千瓦,250千瓦,300千瓦和600千瓦的国产风力发电机组(研制型),其台数和容量占全国风电机组的4%。在这些国产机组中,有9台600千瓦风电机组,是新疆风能公司于1998年和1999年通过引进、消化国外大型风力机先进技术生产制造的,国产化率达到70%(首台仅为33.4%),并通过了国家科技部的鉴定验收。主要技术经济指标达到国际20世纪90年代先进水平,为今后国产化风力发电机组的规模化生产打下了基础,有广阔的应用前景和较大的推广价值。
到目前为止,我国自主开发的200千瓦风电机组国产化率已达到90%以上,并经受住实际运行的考核,达到能够小批量生产的水平(实际上未有小批量生产);300千瓦风电机组的主要零部件国产化也已经过考核(其中叶片尚有缺陷);风力机控制系统的国产化开发取得了很大进展,自主研制开发的部分装置已投入实际运行中;通过引进、消化、吸收生产的600千瓦风电机组的国产化率已达到70%,2000年自主开发的600千瓦级风电机组开始投入试运行。
风电机组国产化存在的技术难题
叶片:它是风力机的关键部件之一,直接影响风力机吸收风能的能力。叶片翼型的形状对风力功率特性有很大的影响,要求在制造过程中,务必保证其外形的精确尺寸和表面光洁度。正在南澳风电场运行的330千瓦风力机叶片是国产的(上海玻璃钢厂生产)。经实际考验,已出现叶片前有脱层,影响了原设计的气动外形。究其原因,与叶片选材和制造工艺有关。北京万电公司1998年生产叶片时,因为得不到材料选型的技术(国外保密),原材料只能采取先从国外引进再从中分析研究的方法探索出材料的国产化途径。目前在运行的国产200千瓦(4台)、250千瓦和600千瓦风力机组的叶片(为减少故障因素)都是进口的。
控制器件:现代风力机实现无人值守的全自动化运行(包括检测、记录、图示、诊断、报警、通讯监视、纠错和控制等功能)。其控制器件系统的硬件和软件现代化水平属高新技术,我国正在组织攻关、研制。目前国产机组中关键的硬件和软件(如微处理器等)仍需进口。
齿轮箱:国产风电机组的主要故障之一是齿轮箱经常出问题(如漏油、卡死或齿裂等)。其致因是阵风的冲击力出于一般齿轮设计师的意料之外,对恶劣环境下工作的齿轮设计缺乏经验,需要有一个实践和改进的过程。
液压元件:当风力机控制系统失灵而发生飞车时,液压系统应能自行将空气刹车甩出,实现安全保护。因此,关键的液压元件至关重要,目前国产机组对此仍采用进口件。
设计技术:风力机系统应是各个部分有机的配合并达到综合优化的设计,而不止是单一的优化设计。其总体设计应尽量采用一体化设计(包括分析整机动态稳定性问题)。由于我国自行设计风力机的历史不长,尚需在实践中不断积累设计经验和丰富知识,目前也需部分引进设计技术。
检测标准和认证体系:目前国内尚未建立国家级的风力发电机组产品标准、检测中心和质量认证体系。为推动风电技术进步,规范行业发展及企业市场行为,创造公平竞争环境,目前尚需引进国外有关先进的管理技术,完善国家级的风电产品测试和质量认证体系,制定和颁布风力发电的设计规范、技术规程、管理标准和规章制度等,确保国产风电机的质量。
我国风电机设备企业实力不足
根据国家经贸委和世界银行的安排,1999年~2003年期间,世界银行投入1~1.2亿美元贷款和全球环境基金赠款700万美元用于我国发展风电项目(包括建设19万千瓦风电场)。世行项目要求采用国际招标的办法采购设备,规定设备供应商必须具有3年以上同等设备的生产业绩(亚行项目亦同)。然而,中国的企业无一能够入选,其结果将是,由于中方企业得不到设备定单,被迫倒闭;而设备由于不能在本国制造,价格必然偏高(还有外汇风险),从而遏制了本国风力发电的发展。
亚行的官员表示,如果中外合资的风电设备企业外方有三年以上业绩,并愿意为中外合资企业提供产品质量担保,此中外合资企业则有资格参加国际招标(目前尚未开此先例)。
我国政府的风电政策尚待规范
世界风电发展史表明,一个国家风电的发展,在很大程度上取决于政府对发展风电实施的一系列政策。为此在这里介绍几个风电发展较好的主要国家的风电政策。
德国 德国是上世纪90年代以来世界上风电发展最为迅猛的国家。其政府资助政策主要有三条:一是对设备制造商的补贴。政策规定对每台机组提供不超过5万马克(也不越过机组价格60%)的资金补贴。必须是只有机组卖给用户并网发电后,制造商才能得到此项资助。某些州还提供额外补贴,数额在机组价格的20%~45%。<
我国大中型风力发电机组的研制情况
截止到1999年底,我国风电场拥有594台风力发电机组,其中,共有24台容量分别为55千瓦,200千瓦,250千瓦,300千瓦和600千瓦的国产风力发电机组(研制型),其台数和容量占全国风电机组的4%。在这些国产机组中,有9台600千瓦风电机组,是新疆风能公司于1998年和1999年通过引进、消化国外大型风力机先进技术生产制造的,国产化率达到70%(首台仅为33.4%),并通过了国家科技部的鉴定验收。主要技术经济指标达到国际20世纪90年代先进水平,为今后国产化风力发电机组的规模化生产打下了基础,有广阔的应用前景和较大的推广价值。
到目前为止,我国自主开发的200千瓦风电机组国产化率已达到90%以上,并经受住实际运行的考核,达到能够小批量生产的水平(实际上未有小批量生产);300千瓦风电机组的主要零部件国产化也已经过考核(其中叶片尚有缺陷);风力机控制系统的国产化开发取得了很大进展,自主研制开发的部分装置已投入实际运行中;通过引进、消化、吸收生产的600千瓦风电机组的国产化率已达到70%,2000年自主开发的600千瓦级风电机组开始投入试运行。
风电机组国产化存在的技术难题
叶片:它是风力机的关键部件之一,直接影响风力机吸收风能的能力。叶片翼型的形状对风力功率特性有很大的影响,要求在制造过程中,务必保证其外形的精确尺寸和表面光洁度。正在南澳风电场运行的330千瓦风力机叶片是国产的(上海玻璃钢厂生产)。经实际考验,已出现叶片前有脱层,影响了原设计的气动外形。究其原因,与叶片选材和制造工艺有关。北京万电公司1998年生产叶片时,因为得不到材料选型的技术(国外保密),原材料只能采取先从国外引进再从中分析研究的方法探索出材料的国产化途径。目前在运行的国产200千瓦(4台)、250千瓦和600千瓦风力机组的叶片(为减少故障因素)都是进口的。
控制器件:现代风力机实现无人值守的全自动化运行(包括检测、记录、图示、诊断、报警、通讯监视、纠错和控制等功能)。其控制器件系统的硬件和软件现代化水平属高新技术,我国正在组织攻关、研制。目前国产机组中关键的硬件和软件(如微处理器等)仍需进口。
齿轮箱:国产风电机组的主要故障之一是齿轮箱经常出问题(如漏油、卡死或齿裂等)。其致因是阵风的冲击力出于一般齿轮设计师的意料之外,对恶劣环境下工作的齿轮设计缺乏经验,需要有一个实践和改进的过程。
液压元件:当风力机控制系统失灵而发生飞车时,液压系统应能自行将空气刹车甩出,实现安全保护。因此,关键的液压元件至关重要,目前国产机组对此仍采用进口件。
设计技术:风力机系统应是各个部分有机的配合并达到综合优化的设计,而不止是单一的优化设计。其总体设计应尽量采用一体化设计(包括分析整机动态稳定性问题)。由于我国自行设计风力机的历史不长,尚需在实践中不断积累设计经验和丰富知识,目前也需部分引进设计技术。
检测标准和认证体系:目前国内尚未建立国家级的风力发电机组产品标准、检测中心和质量认证体系。为推动风电技术进步,规范行业发展及企业市场行为,创造公平竞争环境,目前尚需引进国外有关先进的管理技术,完善国家级的风电产品测试和质量认证体系,制定和颁布风力发电的设计规范、技术规程、管理标准和规章制度等,确保国产风电机的质量。
我国风电机设备企业实力不足
根据国家经贸委和世界银行的安排,1999年~2003年期间,世界银行投入1~1.2亿美元贷款和全球环境基金赠款700万美元用于我国发展风电项目(包括建设19万千瓦风电场)。世行项目要求采用国际招标的办法采购设备,规定设备供应商必须具有3年以上同等设备的生产业绩(亚行项目亦同)。然而,中国的企业无一能够入选,其结果将是,由于中方企业得不到设备定单,被迫倒闭;而设备由于不能在本国制造,价格必然偏高(还有外汇风险),从而遏制了本国风力发电的发展。
亚行的官员表示,如果中外合资的风电设备企业外方有三年以上业绩,并愿意为中外合资企业提供产品质量担保,此中外合资企业则有资格参加国际招标(目前尚未开此先例)。
我国政府的风电政策尚待规范
世界风电发展史表明,一个国家风电的发展,在很大程度上取决于政府对发展风电实施的一系列政策。为此在这里介绍几个风电发展较好的主要国家的风电政策。
德国 德国是上世纪90年代以来世界上风电发展最为迅猛的国家。其政府资助政策主要有三条:一是对设备制造商的补贴。政策规定对每台机组提供不超过5万马克(也不越过机组价格60%)的资金补贴。必须是只有机组卖给用户并网发电后,制造商才能得到此项资助。某些州还提供额外补贴,数额在机组价格的20%~45%。<
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