下花园发电厂节能降耗显成效

　　本网讯　近两个月来，大唐国际下花园发电厂在单机运行、机组负荷率大幅下降等不利因素的情况下，加大节能降耗管理力度，通过优化机组运行方式、加强设备技术改造、提高全员节能意识等工作，取得较好的节能经济效益。

　　运行人员根据不同煤种，及时调整燃烧方式和煤粉细度，合理配比一、二次风，控制一次风压，保证炉膛氧量控制在合理范围，使煤粉在炉膛内充分燃烧，提高锅炉效率；针对机组长期带低负荷、入炉煤煤质较差、制粉系统长期运行等特点，及时修改氧量指标值，以完善绩效考核系统对运行指标的控制，为机组经济运行提供了重要的对标平台；制定《机组优化方案》及《辅控系统经济运行方案》，全面做好运行调整工作，确保机组处于最经济的运行状态。

　　在10月份机组检修期间，该厂完成了多项节能技术改造项目。变频器、变压器和电机节能改造覆盖了电气专业的节能范围，改造过程中考虑到电源电缆、负荷电缆和控制电缆走向，采取最捷径沟道、桥架，减小成本；把运行周期较长的高耗能电机更换为超高效节能电机，额定电流值明显降低，效率值提高了数个百分点；低压变压器更换成高导磁硅钢片变压器，大幅度降低了空载损耗。检修期结束后，经过一段时间机组开机实践证明，仅电气专业设备的每月节省电量达到约32万度左右，节电效果十分明显。

　　在锅炉专业上，该厂对制粉系统中钢球进行了筛选和添加，使制粉系统出力提高，制粉单耗降低了0.88千瓦时／吨；完成了3号炉低温预热器改造，彻底解决了锅炉尾部漏风问题，使锅炉尾部漏风率降低了7.21％；脱硫球磨机配合脱硫添加剂使用，每次启动后运行时间减少5小时左右，每次可降低球磨机耗电量约900千瓦时，并且因此减少了浆液循环泵运行台数，降低了脱硫系统耗电率。

　　该厂还认真分析节能指标完成情况，并根据生产情况和存在的问题部署下阶段的节能工作；对生产现场的“跑、冒、滴、漏”和生产现场用每月定期检查，将精细化管理延伸到管理、生产全过程，企业能源管理工作不断细致深化。