长春设备公司生产的国内最大型号FMH385.1250风扇磨煤机陆续试运成功

2016年12月公司喜获16台华能北方胜利电厂2X660MW机组FMH385.1250（打击轮直径3850mm）风扇磨煤机（以下简称385风扇磨）合同。该项目是公司首个66万级机组的风扇磨煤机订单；是首次在风扇磨中配备高压变频器；是公司自主研发的国内首个最大型号风扇磨煤机。

投产伊始，为了攻克385风扇磨的技术难题，公司成立了由公司领导任组长、各相关部门负责人为成员、技术中心制粉设备研究所为主体的385风扇磨技术攻关组。技术攻关组参照俄罗斯及德国已有的风扇磨技术，在NV型磨煤机基础上确定了该型号风扇磨的设计方案。该项目全部部件应用三维设计软件Pro/e进行模型设计，最终在全体设计人员的努力下，历时20个月完成了全部设备模型及图纸的设计。为了保证产品品质和公司利益最大化。技术攻关组每周两次深入生产一线进行实地踏查，与生产部、质量管理部、工艺部、生产车间等上下联动，有效沟通，综合多方反馈意见将设计图纸反复优化，仅打击轮部套就进行了6次提升，图纸修改累计达到50余次。与此同时，技术攻关组还与电机、变频器、耐火浇注料、液压检修车厂家等合作方反复沟通，认真推敲每一处设计方案，为整个项目顺利进入生产制造阶段奠定了坚实基础。

2019年元旦后385风扇磨正式进入生产制造阶段。为了确保385风扇磨安全、保质、有序生产，公司随即建立了“生产应急处理协调群”，及时通报385风扇磨生产进度，高效协调解决生产过程中的各种问题。生产过程中，公司相关部门和车间干部职工加班加点，任劳任怨，主动放弃休息休假时间，24小时倒班，先后攻克了后盘焊接，锥规、锥套加工定位，插床设备改造，立车加工精度恢复，联接梁焊接加工，大轴加工、轴承箱加工组装，护钩焊接，机壳，大门组对焊接，打击轮静平衡等一系列技术难题，一天天的挑灯夜战，一滴滴的汗花滴落，近四个月的时间，385风扇磨的生产牵动着公司上下全体干部职工的心，更凝结了所有生产制造人员的辛苦与付出。6月9日下午13时58分，公司首台385风扇磨以运行参数优于设计值，设备运行稳定的优异成绩试运成功，至今已成功试运4台。385风扇磨的陆续试运成功标志着公司自主设计生产的该型号风扇磨研制成功，标志着公司风扇磨设计制造能力实现了跨越式发展，更为今后公司风扇磨市场拓展，竞争力提升提供了强有力的保障。