强化协同管控提升水电机组改造设备质量

　　强化协同管控提升水电机组改造设备质量

　　国家电网公司所辖的20余座大型常规水电厂，建成时间多数已超30年，发电机组设备面临逐年老化的问题。据此，各水电厂陆续开展主设备技术改造相关工作。受改造工期的限制和新旧设备配合的要求，设备供应质量和交货进度必须与改造工程符合，否则将直接影响改造工程的进度和投运。但水电设备制造厂订单相对集中，分包、外协件多，并在枯水期集中改造实施，易引发交货期集中现象，为此需采取相关措施对设备采购供应质量加以管控。

　　优化水电机组改造设备采购策略，应从采购源头上保证设备质量。根据工期安排、机组投运目标预测设备交货时间，优化计划管控策略，实现从依赖审查向重视流程优化、招标文件范本固化的转变。制订采购策略应指向生产规模大、产品质量好的企业，在招标文件中严格落实主要设备制造、安装调试工艺标准相关要求，强化质量、诚信要约条件，对设备监造工作提出明确要求。适度提高技术评审权重，选择技术能力强、履约信用好、安全质量有保障的供应商。

　　落实水电机组改造实施单位、设备制造监理单位、设备制造厂家和外部专业支撑单位的质量管控职责，加强水电厂内部物资与技术等专业部门之间的协作，充分利用系统内电科院及相关单位的检测资源，构建相应的质量检测体系，为物资质量管理提供坚实的技术支撑。明晰责任界面，在产品质量监督的各阶段突出不同责任部门（单位）的主体地位，相互密切协作配合，形成设备质量协同管控合力。

　　贯彻落实水电机组全寿命周期管理理念，明确产品招标采购、设计选型等十个重点环节，根据各环节不同特点制订不同的管控策略，创新方式、精准把控，增强管控手段的针对性和有效性。通过细化技术参数、调整价格分计算公式、差异化评分等手段，将供应商产品履约评价结果等应用于招标评标环节，引导供应商重视产品质量。应用“互联网++”等技术，试点开发物资质量在线监测平台、监造APP，对重要物资的生产和试验关键环节进行视频实时监控、全程录像，实现远程化异地质量监控，关键环节可追溯。将改造管控关口前移，从上游业务环节着手加强主轴、转轮、线棒等关键原材料、组部件的制造各阶段检测，避免因组部件质量缺陷影响改造项目的整体质量和进度。建立常态化设备质量信息反馈机制，注重收集分析改造机组质量监督数据及成果，完善配套处理措施，形成管理闭环，充分发挥数据效用。针对质量监督工作中发现的某类产品共性问题或重点物资质量问题，及时进行分析、研究和解决，提升质量水平。

　　水电机组改造设备质量管控工作涉及面广，管理链条长，影响因素多，只有建立并依托横向协同、纵向联动的工作体系，形成全流程管控合力，运用多种有效手段，树立产品质量终身责任制理念，才能有效提升机组改造设备质量管理质效，实现水电厂安全稳定运行，为电网输送可靠电源。