树脂浇注干式变压器机构特点及工艺

电力18讯：　　(一)铁芯结构特点及性能

　　1.为达到低噪声的目标,我们采用了磁滞伸缩量较小的30ZH140晶粒取向的高导磁的硅钢片。

　　2.铁芯所用的硅钢片全部在自动剪切设备上煎切,确保其煎切精度.同时 SC(B)型产品的铁芯结构采用单片四步片纵向阶梯叠片方式。

　　3.在铁芯坚固装置上，SC(B)型产品改变了传统的夹件，拉杆，穿心螺丝的固定方式，而采用获国家专利技术的新型钢拉板，钢拉带的紧固结构，采用钢拉板紧固结构，既可以有效地压紧绕组，又可对铁芯柱起绷紧作用，避免其弯曲及伸缩，通过蝶形弹簧来保证产品在运行中具有恒定的压紧力。

　　高压绕组采用特种分段圆筒工绕制，绕组在真空作用下用环氧树脂浇注。通过对整个线圈内部电场强度的暂态分布进行分析，从而确认设计具有最高的耐压强度。

　　(二)绕组结构的特点

　　SC(B)型产品高压绕组均采用优质无氧铜导线缠绕，玻璃纤维增强，薄绝缘树脂加填料，预埋树脂散热气道，真空状态下浸渍式浇注，按特定温度曲线固化成型。高压绕组采用散热器道轴向多层设置的特种分段圆筒式结构。低压绕组箔式结构同上。

　　(三)绕组性能

　　耐冲击能力

　　SC(B)型产品高压绕组采用特种分段圆筒式结构，通过改善层间电压的分布，提高了该产品耐受大气过电压和操作过电压的冲击强度。在层间工作电压相同情况下，特种分段圆筒式的绕组结构比普通分段圆筒式的绕组结构优越。

　　电场分布

　　绕组浇注式绕组的导体采用以优质无氧铜杆经多次冷拉成矩形的线材，其面与面得交接处都做成较大的圆弧状，不存在尖角毛刺，绕组内导线沿面处电场分布较为均匀，畸变系数小，因此，线绕绕注式产品的局放量小(≤5pc)。这除与其真空浇注因素有关外，也与其线材的这一特点有关。

　　散热效果

　　由于优质纯树脂与玻璃纤维构成的复合绝缘具有极高的电气强度和机械强度，SC(B)系列产品表面绝缘仅有3-4mm厚，从而有效地调高了绕组表面的散热效率。散热气道轴向多层设置方案的实施，从结构上保证了绕组内导线有一个散热面的要求。这样对整个绕组来讲，基本上达到了产热与散热的平衡。

　　抗短路能力

　　SC(B)型产品采用的是线绕组的定分段圆筒式(或圆筒式)绕组，经真空浇注后，无论绕组的层间，匝间，段间均能一次性浸透树脂。经固化后，树脂，导线，玻璃纤维紧密结合，构成坚固。

　　(四)绕组加工工艺特点

　　低压绕组是铜箔和树脂预浸渍的绝缘层制成。在绕组加工以后线圈放入烘炉固化使之成为有极强抗短路能力的绕组。 树脂浇注干式变压器高效的设计以及所使用的高品质的材料和最现代化得浇注技术使得我们的产品具有较低的局部放电量。

　　在生产工艺中，浇注式一项基本工序，为了保证最佳的绝缘和机械性能，应当有严格的程序控制。一方面，绕组放在预热炉中直到达到规定的浇注温度。另一方面，在连续工作的装置内准备树脂混合。只有在浇注之前，树脂的各种成分才被混合在一起。在这之后，预热好的绕组被移送到真空浇注室。一旦浇注室内的指控度达到规定值，树脂就被浇注到模具中。这样，在树脂被浇注到模型中去时，混合的树脂粘度非常低，可以填充细缝，从而达到最低的局部放电水平。在浇注完成以后，绕组经过固化达到最后的良好性能。